硫化氫氣體腐蝕試驗箱利用H2S, SO2兩種種氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。以及相似防護層的工藝質量比較，零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產品的防護層以及工業產品的在混合氣體中的腐蝕能力。

硫化氫氣體腐蝕試驗箱利用H2S, SO2兩種種氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。以及相似防護層的工藝質量比較，零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產品的防護層以及工業產品的在混合氣體中的腐蝕能力。

硫化氫氣體腐蝕試驗箱箱體結構：

1、箱體及內膽材料均采用PVC增強硬質塑料板，表面光潔平整，并耐老化、耐腐蝕；

2、箱門為全透明鋼化玻璃,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況；

3、設計兩道箱門，與箱體采用硅膠密封條密封，從而防止硫化氫氣體外泄；

4、箱內頂部設計傾斜方式，便于冷凝水順壁板滑落；

5、硫化氫氣體先通過特制的計量器計量容積，再進入箱體內部，計量器特殊設計；

6、硫化氫氣體進入箱體內部分流管道，均勻擴散；

7、箱體內有泄壓閥門，出氣口連接過濾器；

8、箱體余氣設計堿液霧化中和和活性炭物理吸附過濾；

9、實驗室可以安裝設備及鋼瓶漏氣報警和自動過濾裝置(選配)；

10、使用鋼瓶氣，專用減壓閥；

11、加熱加濕為內膽水槽加熱方式，升溫快，溫濕度分布均勻；

12、 配硫化氫氣體一瓶，鋼瓶一個；

技術參數：

溫度范圍：RT＋10℃～45℃

相對濕度：100%R.H

溫度均勻度：≤±2℃

溫度波動度：≤±0.5℃

氣體產生方式：鋼瓶法

硫化氫氣體濃度：0.1～1%(體積百分比)   1000ppm～10000ppm(高濃度)

氣體純度：99.9%

時間設定范圍：0～9999 H、M

符合標準：

QB/T 3831-1999輕工產品金屬鍍層和化學處理層的抗變色腐蝕試驗方法硫化氫試驗法

QC/T417.1~2001之4.24流動氣體腐蝕試驗要求之一進行設計制造。

GB/T2423.51-2000試驗Ke流動混合氣體腐蝕試驗

GB/T5170.11-1996電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法 腐蝕氣體試驗設備

GB2423.19-1981電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Kc:接觸點和連接件的二氧化硫試驗方法

GB/T2423.33-2005電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Kca:高濃度二氧化硫試驗方法

GB2423.20-1981電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Kd:接觸點和連接件的硫化氫試驗方法

箱體材質：

 1.箱體外殼及內膽均采用進口PVC耐強腐蝕硬質塑料板,表面光潔平整、并耐老化、耐腐蝕;

 2.箱蓋材料為全透明進口PVC耐強腐蝕硬質塑料板,箱蓋與箱體接口采用水密封,從而防止氣體外泄;

 3.加熱為內膽水槽式加熱方式,升溫快、溫度分布均勻;

 4.配硫化氫氣體一瓶、鋼瓶一個;

控制系統：

 1.采用智能型XMT-7512D系列控制儀表,薄膜式KEY-BOARD按鍵;

 2.溫濕度控制均采用P.I.D ＋S.S.R,系統同頻道協調控制,可提高控制元件與界面使用之穩定性及壽命;　

 3.觸控式設定、數位及直接顯示;

 4.具有P.I.D 自動演算之功能,可減少人為設定時帶來之不便;

硫化氫濃度控制:

 1.氣體濃度由計量筒浮標控制;

 2.氣體進入工作室后自動攪拌;

 3.導氣管采用耐腐蝕硅膠管連接;

 4.排廢風機采用離心式塑料風機;

保護系統:

 1.無熔絲保護開關、超溫、低水位、過載、漏電具有自動關機保護;

 2.廢氣采用活性碳加純堿過濾再由抽風機排出室外;

符合標準: 

嚴格參照GB9789-88《金屬和其他非金屬有機覆蓋層通常凝露條件下的硫化氫腐蝕試驗》要求以及相關標準進行各種腐蝕性氣體試驗設計制造;